将电动机与负载连接起来进行试车。测试的内容如下。    1．低速运行试验    低速运行是指该生产机械所要求的最低转速。电动机应在该转速下运行1～2h。测试内容如下。    (1)生产机械的运转是否正常。    (2)电动机在满负荷运行时温升是否超过额定值。    2．全速启动试验    将给定频率设定在最大值，按“启动”按钮，使电动机的转速上升至生产机械所要求的最大转速，测试内容如下。    (1)启动是否顺利。电动机的转速是否从一开始就随频率的上升而上升。如果在频率很低时，电动机不能很快地旋转起来，说明启动有困难，应适当增大U/f比或启动频率。    (2)启动电流是否过大。将显示内容切换至电流显示，观察在启动全过程中的电流变化。如因电流过大而跳闸，应适当延长升速时间；如机械对启动时间并无要求，则最好将启动电流限制在电动机的额定电流以内。    (3)观察整个启动过程是否平稳。即观察是否在某一频率时有较大的振动，如有，则将运行频率固定在发生振动的频率以下，以确定是否发生机械谐振，以及是否有预置回路频率的必要。    (4)停机状态下是否旋转。对于风机，还应注意观察在停机状态下，风叶是否因自然风而反转，如有反转现象，则应预置启动前的直流制动。    3．全速停机试验    在停机试验过程中，应注意以下问题。    (1)直流电压是否过高。把显示内容切换至直流电压显示，观察在整个降速过程中直流电压的变化情况。如因电压过高而跳闸，应适当延长降速时间。如降速时间不宜过长，则应考虑加入直流制动功能，或接入制动电阻和制动单元。    (2)拖动系统能否停住。当频率降至0Hz时，机械是否有“蠕动”现象，并了解机械是否允许“蠕动”，如需要制动“蠕动”时，应考虑预置直流制动功能。    4．高速运行试验    把频率升高至生产机械所要求的最高转速相对应的值，运行1～2h，并观察以下两种情况。    (1)电动机的带负载能力。电动机带负载高速运行时，注意观察当变频器的工作频率超过额定频率时，电动机是否能带动该转速下的额定负载。    (2)机械运转是否平稳。注意观察生产机械在高速运行时是否有振动。